滑觸線的安裝
    在安裝滑觸線前先將角鋼支架按照用戶選擇的安裝形式，根據(jù)滑觸線的懸掛間距固定好，在安裝現(xiàn)場把每6米一根的滑觸線上套上所需的懸掛座，和兩端接頭護套各一個，還在一端裝上鋁接頭一個，裝鋁接頭時應(yīng)注意只能將鋁導(dǎo)軌伸進接頭的1/2留給另一根導(dǎo)軌連接用，以上工作準(zhǔn)備好后，再把一根一根的滑觸線懸掛在支架上，進行全線連接，連接時應(yīng)擰緊每個接頭的螺絲。在滑觸線全線長超過200米時應(yīng)加裝伸縮裝置（伸縮裝置本廠隨時供應(yīng)），在引接電源線進線時，可在每6米一根的接頭處引接。
    在安裝彎道滑觸線時，懸吊距離應(yīng)相應(yīng)縮短，具體尺寸可根據(jù)現(xiàn)場條件而定。
    在安裝導(dǎo)電器時先把導(dǎo)電器裝在配套的方管上，選擇與滑觸線配合的適當(dāng)位置固定在用電設(shè)備上，應(yīng)注意為使導(dǎo)電器與滑觸線有很好的跟蹤性能和良好的接觸能力，導(dǎo)電器與滑觸線應(yīng)安裝在同一垂直、水平方向。

    滑觸線的檢測方法
    1、滑接線和軟電纜的相間，各相對地間的絕緣電阻值****大于0.5MΩ。
    檢驗方法：用搖表測試，或檢查測試記錄。
    2、滑接線的****線與起重機軌道的實際****線距離和同一條滑接線各支架間的水平或垂直距離****保持一致，其偏差值不應(yīng)大于1/1000，****大不應(yīng)大于10mm。
    檢驗方法：實測或檢查安裝記錄。
    3、滑接線在絕緣子上固定可靠，滑接線連接處平滑、滑觸面嚴(yán)禁有銹蝕，滑接線與導(dǎo)線連接處****鍍錫或鍍鋅處理。
    檢驗方法：觀察檢查。
    4、絕緣子無裂紋和缺損，清潔與支架間的墊片齊全。支架安裝平整、牢固、間距均勻，油漆色澤均勻。連接螺栓螺紋露出螺母2～3扣。
    檢驗方法：觀察檢查。
    5、滑接線安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
        （1）變形縫和檢修段處留有20mm的間隙。滑接線端頭光滑，兩端底差值不大于1mm。
        （2）刷油漆、色漆的部位，顏色正確無漏刷。指示燈指示正常。
        （3）滑觸器在全行程滑行中平穩(wěn)，無較大的火花。 檢驗方法：觀察或檢查安裝試運行記錄。
        （4）金屬件防腐均勻無遺漏。 檢驗方法：觀察檢查或查看試運行記錄。
        （5）滑接器安裝平整牢固，滑觸面光滑，接觸良好?；|器****在滑行時不越出滑接線的邊緣?；瑝K靈活無卡阻現(xiàn)象。絕緣件完整。 檢驗方法：觀察和試運行檢查。
        （6）高度在3.5m以下的金屬架接地可靠，接地線的截面選用正確。接地線無漏接。 檢驗方法：觀察檢查。[2]

    滑觸線的驗收標(biāo)準(zhǔn)
    1、支架
    （1）應(yīng)作防腐處理。
    （2）應(yīng)連續(xù)焊接。
    （3）安裝牢固，安裝孔位置一致。
    2、支架間距
    單線“H”型300A以下≤1.5M,400A以上≤3M。
    多線無接縫滑觸線型1.0-1.5M.
    導(dǎo)管型1.0-1.5M.
    電纜滑車型1.0-2.0M.
    弧線段支架間距根據(jù)現(xiàn)場情況應(yīng)<1.0M.
    3、懸掛件：位置正確，安裝牢固，數(shù)量復(fù)合要求。
    4、滑觸線主體
        （1）防護外殼與導(dǎo)體間隙≤2mm。
        （2）直線度：與軌道****高度允差﹤±15mm.。
        （3）直線度：與軌道****縱向允差﹤±15mm。
        （4）扭曲度：﹤15mm/10m。
    5、伸縮器
        （1）數(shù)量符合規(guī)定。
        （2）間隙距離應(yīng)滿足安裝現(xiàn)場****大溫差所引起的理論伸縮量。
    6、集電器
        （1）方鋼之架焊接牢固，****線與滑觸線垂直允差±3mm.。
        （2）方鋼支架與滑觸線的尺寸，應(yīng)保證集電器活動臂與滑觸線主體平行，允差±3mm.。
        （3）集電器與滑觸線平面滑動順暢，符合規(guī)定壓力。（見下一頁 集電器電刷與導(dǎo)軌接觸壓力表 ）
    7、緊固件
        緊固螺帽的扭矩，應(yīng)符合制造廠的值。
        值：M10-28NM、M8-12NM、M6-6.5NM
    8、電源進線：進線端牢固，不得承受拉力。